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    模具知識,粘?;蛎撃2涣寄阕屛以趺崔k?

    發布時間:2018/11/17 16:10:40

    什么是脫模不良(DieAdhesion)?


    脫模不良(DieAdhesion),又稱黏模流道(StickingSpruesorParts),是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常,主流道直徑要足夠大,使制作脫模時澆口料仍未全部固化。


    無論黏模流道,還是制品粘在模穴上,脫模不良是塑料注塑中最重要的***,造成脫模不良的根源可能是注塑設備不同部件,也可能是注塑工藝不當引起的。


    盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因,有時成型制件也會出現脫模不良。強行頂出時,往往造成制件翹曲、頂出后發白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側,有時無法頂出。




    脫模不良(DieAdhesion)缺陷成因分析及解決辦法


    1、模具故障


    產生粘模及脫模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下:


    1)模具型腔表面粗糙,如果模具的型腔及流道內留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內,導致脫模困難。


    因此,應盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內表面***鍍鉻,在進行拋光處理時,拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。


    2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大


    當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時,也會引起脫模困難。對此,應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。


    3)模具剛性不足


    如果剛開始注射時模具就打不開,則表明模具由于剛性不足,在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限,模具就無法恢復原狀,不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限,熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化,去除注射壓力,模具恢復形變后,塑件受到回彈力的作用被夾住,模具仍然無法打開。因此,在設計模具時,必須設計足夠的剛性和強度。


    試模時,***在模具上安裝千分表,檢查模腔和模架在充模過程中是否變形,試模時的起始注射起始注射壓力不要太高,應一邊觀察模具的變形量,一邊慢慢升高注射壓力,將變形量控制在一定的范圍內。


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